半導(dǎo)體及電子設(shè)備制造行業(yè)目前仍然是工業(yè)視覺最主要應(yīng)用領(lǐng)域，也是帶動(dòng)全球工業(yè)視覺市場(chǎng)發(fā)展最主要的動(dòng)力。從國(guó)外機(jī)器視覺的應(yīng)用來看，46.57%集中于半導(dǎo)體及電子行業(yè)；從全球工業(yè)視覺龍頭康耐視2017年的年報(bào)披露數(shù)據(jù)來看，消費(fèi)電子也是最重要的營(yíng)收來源，占比達(dá)到40%。其亞洲地區(qū)的銷售收入增長(zhǎng)63%，歐洲地區(qū)銷售收入增長(zhǎng)40%，這主要也來自消費(fèi)電子領(lǐng)域的貢獻(xiàn)。

機(jī)器視覺應(yīng)用領(lǐng)域分布

雖然工業(yè)視覺在半導(dǎo)體及電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展較早，已經(jīng)占據(jù)工業(yè)視覺整個(gè)市場(chǎng)的半壁江山。但我們基于工業(yè)視覺的技術(shù)特點(diǎn)和半導(dǎo)體及電子產(chǎn)業(yè)自身的制造需求，認(rèn)為未來半導(dǎo)體及電子產(chǎn)業(yè)未來較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍將引領(lǐng)工業(yè)視覺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

從制造工藝來看，半導(dǎo)體和電子設(shè)備制造對(duì)工業(yè)視覺存在剛性需求。工業(yè)視覺具有高精度的特點(diǎn)，天然適合高性能、精密的專業(yè)設(shè)備制造，這也是為什么相關(guān)行業(yè)能夠帶動(dòng)整個(gè)工業(yè)視覺崛起的原因。在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，其前、中段過程都需要工業(yè)視覺的精密定位與視覺測(cè)量，后段制程中晶圓的電器檢測(cè)、切割、AOI封裝、檢測(cè)等過程都需要大量運(yùn)用工業(yè)視覺技術(shù)，工業(yè)視覺在半導(dǎo)體制造過程中的速度和精確性優(yōu)勢(shì)明顯。而在3C制造領(lǐng)域，元器件和主體的制造各環(huán)節(jié)也需要工業(yè)視覺的協(xié)助，其中70%的工業(yè)視覺單位應(yīng)用在檢測(cè)環(huán)節(jié)的機(jī)器視覺單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié)。除此之外，連接器檢測(cè)、PCB底片檢查、硬盤檢測(cè)、機(jī)器人視覺引導(dǎo)定位、元器在線分類篩選、二維碼讀取等也需要工業(yè)視覺。由于技術(shù)工藝的高要求，半導(dǎo)體和電子設(shè)備制造對(duì)工業(yè)視覺技術(shù)存在剛性需求。

從應(yīng)用情況來看，我國(guó)電子設(shè)備制造業(yè)自動(dòng)化程度對(duì)比發(fā)達(dá)國(guó)家仍比較較低。2018年3月公布的就業(yè)人數(shù)顯示，我國(guó)3C設(shè)備制造業(yè)的就業(yè)人數(shù)達(dá)到832萬人，遠(yuǎn)高于下游其他應(yīng)用領(lǐng)域，但自動(dòng)化程度卻不高。中國(guó)集中了全球70%的3C產(chǎn)品產(chǎn)能，但2015年時(shí)工業(yè)機(jī)器人密度不到20臺(tái)/萬人，而日韓已分別達(dá)到1180和1100臺(tái)/萬人。相比于汽車工業(yè)的工業(yè)機(jī)器人密度已接近發(fā)達(dá)國(guó)家一半，我國(guó)3C行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)空間更大，工業(yè)視覺也會(huì)得到持續(xù)發(fā)展。

視覺檢測(cè)系統(tǒng)是工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的“眼睛”，在消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、汽車、智能安防、健康醫(yī)療等行業(yè)起著舉足輕重的作用，市場(chǎng)規(guī)模年增長(zhǎng)率在20%左右。2019年全國(guó)、全球的機(jī)器視覺市場(chǎng)規(guī)模分別超過120億元人民幣和100億美元，基本由美國(guó)康耐視、日本基恩士?jī)纱缶揞^所壟斷。一方面，機(jī)器視覺是智能制造的基礎(chǔ)核心技術(shù)，減少進(jìn)口依賴、實(shí)現(xiàn)自主可控，是實(shí)現(xiàn)中國(guó)智造國(guó)家戰(zhàn)略的必由之路。另一方面，視覺檢測(cè)需求由二維向三維快速轉(zhuǎn)變，特別是由于消費(fèi)電子、半導(dǎo)體等領(lǐng)域產(chǎn)品的迭代升級(jí)，對(duì)玻璃及透明柔性薄膜三維缺陷檢測(cè)、微小精密電子和金屬零件三維尺寸檢測(cè)提出了更苛刻的要求，傳統(tǒng)二維、三維視覺檢測(cè)技術(shù)面臨著巨大的困難，市場(chǎng)呼喚新的技術(shù)、新的解決方案來應(yīng)對(duì)新的挑戰(zhàn)。打造自主可控的智能制造之眼，填補(bǔ)“透、薄、微”三維檢測(cè)技術(shù)的空白，是奕目科技的愿景和使命。

奕目科技已成為全球第二家、國(guó)內(nèi)獨(dú)家全面掌握光場(chǎng)相機(jī)光學(xué)設(shè)計(jì)、封裝制造、光場(chǎng)圖像三維渲染、三維精密快速檢測(cè)全部核心技術(shù)的光場(chǎng)三維成像科技公司。